波纹套筒伸缩器的伸缩量调整需结合其结构特性与补偿原理，通过规范操作确保管道系统安全运行，具体调整方法如下：
一、调整前准备
检查本体与部件
确认伸缩器本体无裂纹、变形，密封材料（如橡胶密封圈）无老化、破损。
检查连接部件（如法兰、螺栓）是否完好，确保无松动或损坏。
确认管道状态
确保管道系统已泄压，介质温度降至安全范围（如常温），避免高温或高压下操作引发危险。
测量并记录伸缩器的原始安装长度，作为调整基准值。
准备工具
专用卡具、扭矩扳手（用于控制螺栓拧紧力矩）、游标卡尺（测量伸缩量）、水平仪（确保安装水平）。
二、调整步骤
松开压盖螺栓
使用扭矩扳手对称松开伸缩器两端的压盖螺栓，避免局部应力集中导致密封圈损坏。
松开程度以密封圈能自由移动为宜，但不可完全拆除，防止部件脱落。
调整伸缩量
波纹式伸缩器：通过调节两端法兰螺栓，均匀拉伸或压缩波纹管，使轴向伸缩量达到设计要求。单次调节量不超过总行程的30%，防止波纹管过度变形。
套筒式伸缩器：拆卸压盖螺栓后，使用液压顶伸装置缓慢移动内套管，调整至所需伸缩量。调整后注入新密封脂至溢出观察孔，确保密封性。
调整原则：以设计伸缩量（ΔL）的一半（1/2ΔL）为最佳调整尺寸，预留余量应对后续运行中的位移变化。
重新拧紧压盖螺栓
对角逐步拧紧压盖螺栓，确保受力均匀，防止密封圈压偏或泄漏。
拧紧力矩需符合产品说明书要求，避免过紧导致密封圈损坏或过松导致泄漏。
调整限位装置
对于限位型伸缩器（如VSSJA-2型），在最大伸缩量处用双螺母锁定限位装置，防止管道超量位移导致接头损坏。
确保限位装置与伸缩器本体间隙均匀，活动部件无卡阻。
三、调整后检查与测试
密封性检查
观察伸缩器与管道连接处是否有渗漏现象，若发现泄漏，局部压紧压盖螺栓直至不漏为止。
若两端均泄漏，逐步拧紧法兰两端螺母，直至密封合格。
活动部件检查
确认伸缩器所有活动部件（如内套管、限位螺杆）未被卡死或限制，能够自由伸缩。
检查法兰平行度偏差应小于0.2mm/m，同轴度误差控制在管径的1‰以内。
强度试验
按设计要求进行1.25倍工作压力的强度试验，保压时间不少于30分钟，确认无泄漏或变形。
试验用水清洗液的氯离子含量不超过25PPM，防止腐蚀。
四、特殊工况调整注意事项
冷紧调整
环境温度低于20℃时，按设计预变形量进行反向位移调整，补偿低温收缩量。
冷紧后拆除辅助构件，并按设计要求调整限位装置。
热态调整
系统升温至工作温度后实施热态调整，实时监测补偿量变化，确保伸缩器在热位移范围内自由伸缩。
地震工况调整
考虑三向位移补偿需求，按GB50981要求校核抗震性能，调整限位装置以适应地震引起的位移。
五、维护与记录
定期检查
腐蚀性介质管道每3个月检查波纹层厚度，磨损量超过原始厚度10%时更换伸缩器。
高温管道每年做应力松弛测试，补偿量衰减超过15%时重新调整预紧力。
记录调整数据
绘制位移-温度曲线图，与设计曲线对比误差不超过±10%。
保存调整记录（如材质报告、压力试验记录、调整过程影像资料），存档期限不少于设备寿命周期。